Kao dobavljač lijevanja legure mg-a, svjedoci sam iz prve ruke ključna uloga koju sistem za garanje igra u uspjehu procesa lijevanja magnezijuma legure. Pa - optimizirani sustav za garanje može značajno poboljšati kvalitetu odljevaka, smanjiti nedostatke i poboljšati ukupnu proizvodnu efikasnost. U ovom blogu podijelit ću neke ključne strategije o tome kako optimizirati sustav sazata u lijevanju mg legure.
Razumijevanje osnova sistema za garanje u livenju MG Legura
Prije nego što se obnovi u tehnike optimizacije, ključno je razumjeti osnovne komponente i funkcije sustava za garanje u livenju legure magnezijuma. Sistem za garanje odgovoran je za vođenje rastaljenog legura magnezijuma iz lošne u šupljinu kalupa na kontrolirani način. Obično se sastoji od umivaonika, otpada, trkača i kapija.
Bazin za izlijevanje služi kao rezervoar za rastopljeni metal, pomažući da priguši utjecaj dolaznog metala i spriječi prskanje. Skue je vertikalni kanal koji prevozi rastopljeni metal iz umivaonika za izlijevanje na trkače. Trkači su vodoravni kanali koji distribuiraju rastopljeni metal na različite dijelove kalupa, a kapije su konačni otvori kroz koji metal ulazi u šupljinu kalupa.
Ključna razmatranja za optimizaciju sistema sistema
1. Kontrola protoka
Jedan od glavnih ciljeva optimizacije sistema za garanje je osigurati gladak i laminar protok rastaljenih magnezijuma legura u šupljinu kalupa. Turbulentno protok može dovesti do različitih oštećenja, poput oksidnih inkluzija, poroznosti i hladnoća. Da bi se postigao laminarni protok, poprečni presjek sustava sastava treba pažljivo osmisliti.
Skida bi trebala imati odgovarajući konus za održavanje stalne brzine metala kako se spušta. Dobro - dizajniran izrezani konus može pomoći u sprečavanju ulaza u zrak i osigurati stalni protok metala. Trkači također trebaju biti veličine na odgovarajući način da bi održali dosljedan protok. Zajedničko pravilo je zadržavanje trkačkog krsta - presjek veće od križa vrata - sekcijsko područje koje treba izbjegavati natrag - pritisak i osigurati pravilno punjenje.
2. Izbjegavanje oksidacije
Legure magnezijuma vrlo su reaktivne i lako se mogu oksidirati kada su izloženi zraku. Uključivanja oksida mogu značajno smanjiti mehanička svojstva odljevaka. Da bi se smanjila oksidacija u sustavu za narez, ključno je dizajnirati sustav da minimizira izlaganje rastopljenog metala u zrak.
Korištenje natkrivenog umivaonika za izlijevanje može vam pomoći u sprečavanju formacije oksida na površini rastopljenog metala. Uz to, sustav za garanje treba biti dizajniran tako da minimizira besplatnu - jesen udaljenost od rastopljenog metala, jer to može povećati šanse oksidacije. Neki napredni sustavi za gašenje koriste zaštitni štitnik za plin kako bi se dodatno smanjili rizik od oksidacije.
3. Minimiziranje gubitka topline
Gubitak toplote tijekom postupka punjenja može dovesti do preranog učvršćivanja rapljenih legura magnezijuma, što rezultira nedostacima poput hladnoće zatvorenih i misruna. Da bi se smanjio gubitak topline, sustav za odabir trebao bi biti dizajniran pravilnom izolacijom.
Koristeći vatrostalni materijali za otpad i trkače mogu pomoći u smanjenju prenosa topline u okolno okruženje. Uz to, duljina sustava za garanje treba čuvati što kraće da bi se smanjilo vrijeme rastopljenog metala u sustavu za garanje i smanjiti gubitak topline.
4. Balansiranje punjenja
U multi - kalupima u šupljini ključan je da se osigura da su sve šupljine ravnomjerno ispunjene. Neravnomeno punjenje može dovesti do razlike u kvaliteti livenja između šupljina. Da bi se postiglo uravnoteženo punjenje, sustav za odabir treba biti dizajniran s jednakim protočnim stazama do svake šupljine.
To se može postići pažljivim dimenzioniranjem trkača i kapija za svaku šupljinu. Simulacije računarske dinamike tekućine (CFD) može biti vrijedan alat za analizu protoka u sistemu sastava i optimizacija ga uravnoteženog punjenja.
Tehnike dizajna za optimizaciju sistema sistema
1. Kapija Dizajn
Kapija je najkritičniji dio sustava za garanje jer izravno kontrolira unos rastopljenog metala u šupljinu kalupa. Postoji nekoliko vrsta kapija, uključujući i rubne kapije, kapije ventilatora i pinske kapije, svaka sa vlastitim prednostima i nedostacima.
Edge Gates se obično koriste u jednostavnim odljevcima. Lako su mašine i pružaju relativno veliko područje za protok metala. Napisnici ventilatora pogodni su za velike i ravne odljeve jer mogu ravnomjerno rasporediti rastopljeni metal preko širokog područja. Pin kapije se često koriste u preciznim odlivima jer mogu minimizirati vestige od kapije na površini za lijevanje.
Prilikom dizajniranja kapije, njegovu veličinu, oblik i lokaciju treba pažljivo razmotriti. Veličina vrata treba biti odabrana na osnovu količine i oblika livenja. Kapija koja je premala može uzrokovati visok protok i turbulenciju brzine, dok kapija koja je prevelika može rezultirati prekomjernim protokom metala i potencijalom.
2. Dizajn trkača
Trkači trebaju biti dizajnirani da omogućuju gladak i efikasan put protoka za rastopljeni metal. Zajednički dizajnerski pristup je korištenje trapezoidnog ili polu-kružnog krsta - odjeljak za trkače. Ovi oblici mogu pomoći u smanjenju otpornosti na protok i minimiziranje šanse za turbulenciju.
Izgled trkača također bi trebao biti optimiziran da bi se smanjila duljina i broj zavoja. Oštri savijanje u trkačima može izazvati odvajanje i turbulenciju protoka. Upotreba izbalansiranog sistema trkača, gdje su trkači simetrično raspoređeni oko SPREE, mogu vam pomoći osigurati jednaku raspodjelu protoka svim dijelovima kalupa.
3. Skijanje dizajna
Skulacija treba biti dizajnirana tako da omogući glatku prijelaz rastopljenog metala iz umivaonika za izlijevanje u trkače. Konusna zreći se obično koristi za održavanje stalne brzine metala kako se spušta. Konusni ugao Zreve obično se kreće od 3 ° do 7 °.
Promjer za otpad treba odabrati na osnovu težine i oblika livenja. Za veće odljeve potreban je veći prečnik za otpad koji se osigurava dovoljna brzina protoka od rastopljenih metala. Uz to, otpada bi trebala biti centrirana u slivu izlijevanja kako bi se osigurao jedinstven metalni protok u sprue.
Studije slučaja optimizacije sistema za garanje u livenju mg legure
Pogledajmo neke stvarne - svjetski primjeri optimizacije sustava gating u magnezijur legura.
U slučaju kada je kompanija proizvodela kompleksne automobile legure magnezijuma, suočavali su se sa problemima s poroznosti i oksidom u kandidatu. Nakon provedbe detaljne analize sistema za garanje, otkrili su da turbulentni protok u trkačima uzrokuje ulaz i oksidaciju zraka.
Redizajnirani su sustav sazom povećanjem križa - sekcijsko područje trkača i koristeći pojednostavljeniji izgled trkača. Takođe su dodali zaštitni sistem za zaštitu plina na sliv za izlijevanje za smanjenje oksidacije. Kao rezultat toga, poroznost i oksidne inkluzije u odljevcima bile su značajno smanjene, a ukupni kvalitet lijevanja poboljšana.
U drugom slučaju, proizvođač magnezijumske legure zrakoplovnih komponenti doživljava neujednačene punjenja u multi - kalupima u šupljini. Korištenjem CFD simulacija optimizirali su dizajn trkača i vrata za svaku šupljinu kako bi se osiguralo uravnoteženo punjenje. To je dovelo do konstarentnijeg kvaliteta odlivaka u svim šupljinama i smanjio broj odbijenih dijelova.
Zaključak
Optimiziranje sistema za garanje u livenju legure mg složen je, ali suštinski zadatak. Razumijevanjem osnovnih principa kontrole protoka, sprječavanje oksidacije, minimiziranje toplotnog gubitka i uravnoteženog punjenja, i primjenom odgovarajućih tehnika dizajna, mogu se postići značajna poboljšanja kvalitete lijevanja i proizvodnjom za proizvodnju lijevanja i proizvodne efikasnosti i efikasnosti proizvodnje.
Kao aLepiranje magnezijuma leguraDobavljač, zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih bastinja za MG legure s optimiziranim sistemima za garanje. Ako ste zainteresirani za kupovinuLivenje mg legureProizvodi ili željeli bismo razgovarati o optimizaciji sustava izbora za vaše specifične zahtjeve za lijevanjem, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu. Radujemo se partnerstvu s vama kako bismo postigli najbolje rezultate u livenju legure magnezijuma.
Reference
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
- Davis, JR (ur.). (2008). Legure magnezijuma i magnezijuma. ASM International.
